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新华网沈阳7月7日电(马诗卉)在北方重工集团有限公司(以下简称“北方重工”)生产指挥中心,副主任葛萌正面对一块数字屏幕,与生产调度员、采购员、分厂计划员总结本周的生产计划完成情况。屏幕上,每条数据背后都链接着正在生产的零部件。如今,调度员只需要在屏幕上调阅出一个产品的代码,就可以完全掌握这件产品的在制情况。
近一年,北方重工积极推进生产大数据平台在生产组织各环节中的应用。今年上半年,在对生产制造过程重要节点进行监控的基础上,开始进入功能细化,并实现了无客观计划完成率超86%的历史最好成绩。
北方重工将生产大数据平台建设在生产一线,实现对结构件备料、组焊、油漆三大工艺过程、22道子工序的生产计划与执行工作的数字化全覆盖;拓展生产大数据平台的质量管控属性,针对原材料入库及重点加工工序,增添了质量检验节点控制功能,实现了原材料来料质检、重点工序质量检验记录收集功能的开发与应用;对接财务管理体系,结合财务对生产设备的标准成本设定,完成企业生产制造标准成本统计报表的开发工作,形成了生产大数据服务财务管控的基础报表。四是完成了对工艺管理系统(CAPP)的引进,为企业工艺数据标准化管理提供了必要的技术支撑。
“过去,每个生产调度员需要跑遍整个厂区进行生产项目的跟踪,现在通过大数据平台,便可实时监看生产进度,提高生产效能。”葛萌说。